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塑胶注塑成型常见问题

发布时间:2020-07-21


  第一点由机床引起的原因及对策:

  1.射出能力不足,机台射出部能力确认。

  2.射出压力太低,提高压力。

  3.原料温度低,流动性差,确认加热缸温度及提高射出压力。

  4.原料供给量不足,增加料量。

  5.射出速度慢,提高射速。

  6.射出喷嘴部阻力大,确认孔径及电热能力。

  7.螺杆进料不良,手动进料。

  8.原料落下因难,确认清除原料团,降低入料口温度。

  9.螺杆射出逆流,更新check ring(逆止环)。

  第二点由模具引起的原因及对策:

  1.汤口设计不平均,重新计算与修正。

  2.汤口流道浇口设计过小,重新计算及加大尺寸。

  3.冷料储井阻塞,。清除阻塞部位。

  4.排气不良,追加逃气设计。

  5.模温低,减少冷却水温、水量。

  6.成品肉厚太薄,检查排气性或增加肉厚设计。

  7.热料道阻塞未通,检查电路及温度并检修。

  8.模具冷却不当,确认水路系统并修改之。

  第三点由原料引起的原因及对策:

  1.材料本身流动性差,确认或材料变更。

  2.润滑处理不当,修正使用部位及量的多少。

  3.离喷过多,降低使用量。

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