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金属喷涂可以在工件环境较为恶劣的情况下使用喷焊工艺

发布时间:2019-09-23

金属喷涂工件喷焊处理需要有较高的表面硬度,可以承受淬火、渗碳等加工步骤,为了能够加-大工件0部件的表面强化和修-复。采用喷焊技-术对表面有喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000~1300℃,使颗粒熔化,造渣上浮到涂层表面,生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中,使颗粒间和基体表面达到良好结合。
下列情况宜选用喷焊工艺: 
1.各-种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特-别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。 
2.在腐蚀介质中使用,要求涂层致密,无孔隙。 
3.工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。 
4.工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。
5.氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各-种碳钢、低合金钢0部件的表面强化或修-复,但应注意到0件材质的一些特点,当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,则应慎用此工艺,以免造成裂纹,若基体金属中与氧合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛 、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时,也会给喷焊带来困难,这是因为这些材料与氧作用及易生成致密而稳定的氧化膜,阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落,因此在采用喷焊工艺时,应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。 
6.无-需特-殊处理就可喷焊的金属材料: 
7.需预热 2-50 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属材料。 
8.喷焊后需等温退火处理的金属材料。

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